1 故障分析
塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。
主機電流不穩
1、生產原因：
⑴喂料不均勻。
⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。
⑶某段加熱器失靈，不加熱。
⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
⑴檢查喂料機，排除故障。
⑵檢修主電機，必要時更換軸承。
⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
主電機不能啟動
1、產生原因：
⑴開車程序有錯。
⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用
2、處理方法：
⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。
⑵檢查主電機電路。
⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
⑸檢查緊急按鈕是否復位。
機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：
⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
⑶可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
⑴檢查加熱器，必要時更換。
⑵核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
⑶清理檢查擠壓系統及機頭。
主電啟動電流過高
1、產生原因：
⑴加熱時間不足，扭矩大。
⑵某段加熱器不工作。
2、處理方法：
⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機發出異常聲音
1、產生原因：
⑴主電機軸承損壞。
⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
⑴更換主電機軸承。
⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
2 保養方法
⒈應把塑料擠出機設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命；機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。
⒊重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.
⒋更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當調大.
參考資料
參考資料編輯區域
