1 單螺桿造粒機特點
1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續作業，這樣的單螺桿造粒機生產效率高;
2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控制要求，根據要生產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。
3.混煉機采用"四棱同步耐磨混煉室"的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司*的技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質;
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求;
6.機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保;
7.造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;
9.電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制。
2 使用范圍
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學
3 生產工藝
生產流程物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉
4 注意事項
1、 嚴禁無關人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令.
2、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。
3、 配電柜未斷電前，嚴禁非專業人員打開柜門;嚴禁在切粒機*靜止前調整刀具.
4、 活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。
5、 接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料.
6、 工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產.
7、 機器出現故障時，要在時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修。
8、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生。
單螺桿的擠出原理
單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
參考資料
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